流化床干燥机的启动程序给料过程

    流化床干燥机是一种用流体搅拌、具有特殊形式的炼钢设备搅拌型干燥机。速度很快，流化床内温度均匀且易控制调节，时间也较易选定，故可得到含水率极低的干燥物料。

    流化床干燥机的启动给料运作主要分四步：

    一、流化床干燥机启动程序

    1、调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；

    2、启动引风机；

    3、启动给风机，并注意给风、引风机转向对否；

    4、调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；

    5、启动振动电机。

    二、流化床干燥机机器启动后，正常工作前的注意事项：

    1、启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；

    2、如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；

    3、连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。

    4、注意两台电机的转向，应符合要求；

    5、振幅应符合规定（全振幅）；

    6、干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，配重铁是否松动；

    7、启动、停机时机器振幅较大是正常现象，不必调整。

    三、流化床干燥机给料

    启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。

    四、流化床干燥机停机程序

    1、停止给料，使机内物料全部处理完毕；

    2、停止振动电机；

    3、关闭其它附属设备。

    流化床干燥机是将粉粒状、膏状（乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机^根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

    流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时，除应考虑一般换热器的要求外，还必须考虑到其对床内物料流动的影响，即换热器的形式和安装方式应当尽量有利于流体的正常流动。实践证明，采用列管换热器时，列管放在距设备中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊状物料难以在干燥介质流中分散和流态化。在干燥器底部放入一些惰性载体（例如石英砂，氧化铝、氧化错的小球，颗粒盐等），当它们在一定流速的气流作用下流化时，就会将湿物料黏附在其表面，继而使之成为一层干燥的外壳。由于惰性载体互相碰撞摩擦，又会使干外壳脱落，被介质流带走；而载体自身又与新的湿物料接触，再形成干外壳。如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床干燥机中得到充分的干燥。